塗装工程と原理

1. コーティングによって実現される機能：オンラインコーティングでは、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル酸、シリコーン溶液などの異なるコーティング液を使用することで、フィルムの印刷性能の向上やフィルムの印刷性能の向上など、フィルムの比表面特性を向上させることができます。フィルムのアルミニウム層の剥離力を向上させ、アルミニウムめっき後のフィルムの耐沸騰性を向上させ、フィルム表面の平滑性を向上させることができます。 各コーティング液を使用する際には、コーティング液の硬化時間や温度などの技術的要件に合わせて製造プロセスを調整し、生産の安定性を確保する必要があります。

2. 調製されるコーティング液の主成分：コーティングのために調製されるコーティング液は一般に水系であり、基本的な成分は水、レベリング剤（コーティング液を均一に分散させるため）、および機能性コーティング液（コーティングを与えるため）です。液の主な役割）、硬化剤（架橋剤とも呼ばれ、乾燥工程を通じて樹脂と架橋反応を起こし、樹脂とフィルム表面を強固に結合させる）、および触媒。

3. コーティングと他の表面処理方法の比較：オフラインでの巻き戻しが不要で、縦延伸と横延伸の間でコーティングを行い、横延伸部をコーティング液の乾燥オーブンとして使用するため、生産効率が高い。コーティングが均一であるため、オフラインコーティングよりもコーティングが薄く、コーティング効果が優れており、コーティングコストを大幅に削減できます。 コロナ処理されたフィルムの表面張力は時間の経過とともに徐々に減衰しますが、コーティングされたフィルムの表面にはコロナ減衰の問題はありません。

4. 塗布工程の流れ：塗布液調製、塗布液供給、フィルムコロナ処理、グラビア塗布、乾燥装置などのいくつかの部分から構成されます。 塗布に使用できる塗布液を作るためには、塗布液を給液タンク内で一定時間撹拌する必要があります。 調製された塗布液は送液ポンプにより中間タンクに送液されます。

ポリエステルフィルムを縦延伸機で縦延伸した後、フィルム表面にコロナ処理を施し、フィルムの表面張力を高め、濡れ性を高めるコロナ装置が必要です。 同時に、中間ポンプが中間タンク内のコーティング液を密閉されたスクレーパーキャビティに汲み上げ、凹型ローラーがフィルムとの接触角を介してキャビティ内のコーティング液をフィルム表面に転写し、フィルム上にコーティング層を形成します。フィルムの表面。 塗布液を塗布されたフィルムは横延伸装置に入り、横延伸予熱部で乾燥工程を経て塗布液から水分が蒸発し、最終的にフィルム表面に均一な化成処理層が形成されます。

ポリエステルフィルム塗布装置のご紹介

コーティング液供給装置、コロナ装置、キスコーティングガイドローラー、コーティングブレードチャンバー、コーティング凹ローラー、コーティングゴム加圧ローラー、S型リードアウトローラーなどで構成されています。

1. 塗布液供給装置：注液タンク、送液ポンプ、送液配管、中間タンクから構成され、調合された塗布液は送液タンクから中間タンクに圧送され、スクレーパに圧送されます。中間タンクからのキャビティ。

2. コロナ処理装置: コーティング装置の先端にあり、コーティング前にポリエステルフィルムの表面にコロナ処理を行い、フィルムの表面張力を高め、その後のコーティング処理を平準化するために使用されます。フィルム表面にコーティング液が均一に密着し、しっかりと密着します。

3. スクレーパーキャビティ: キャビティとコーティングスクレーパーで構成されます。 スクレーパーチャンバーは作動状態でコーティング凹ローラーに密着しており、コーティング液はコーティング凹ローラーに転写され、コーティングスクレーパーはコーティングローラー上の余分なコーティング液を除去してコーティング液を分散させるために使用されます。均一で交換可能なコーティングブレードは、通常、ステンレス鋼材料で作られています。

4. 塗布ローラー：表面に微細な溝が刻まれた金属ローラーで、その溝はハニカム構造をなすように細かく配列されています。 塗布液はスクレーパー室を通って塗布ローラーの溝に入り、塗布ローラーを通ってフィルムに転写されます。 塗布工程では、塗布液を転写するという目的を達成するために、塗布ローラの走行方向をフィルムの進行方向と逆方向に設定する